Автоматизация за пределами лаборатории — интеграция самых точных измерений pH в производственные процессы
26 авг. 2022 г.
Статья
Поделиться статьей
Пока вы читаете эту статью, по всему миру проводятся тысячи измерений pH. И чаще всего работает одна и та же схема: ручной отбор образцов и последующий анализ. Но у подобной схемы есть свои недостатки, в том числе увеличение затрат по времени. Напротив, производственные процессы обычно требуют сложных аналитических методов и оборудования для получения высокоточных результатов для оптимизации и контроля процесса. Как перенести анализ из лаборатории прямо в производственную цепочку (т. е. провести анализ в условиях технологического процесса) и при этом получить высокоточные результаты и низкую погрешность измерения? Успех заключается в процессной аналитической технологии (ПАТ) и в использовании поточных датчиков для обеспечения тщательного и непрерывного мониторинга за процессом.
pH измерение… в процессе?
рН – один из самых широко используемых параметров измерения. Он играет главную роль в химии, фармацевтики, биотехнологии, анализе продуктов питания и напитков. Всем этим отраслям требуются подходящие поточные электроды, которые играют уникальную роль в производстве.
На практике измерение напряжения с помощью рН-чувствительных электродов — старый, но все еще действующий принцип, который ежедневно используется в лабораториях по всему миру. Но инлайн измерение pH, т. е. определение значения pH прямо в процессе, обладает еще большим потенциалом для оптимизации производства. Это позволяет мониторить процесс в режиме реального времени без предварительного ручного пробоотбора. Технология повышает объем выпуска и качество продукта, экономит время и эксплутационные затраты, а также повышает безопасность производства.
Уже несколько лет «лабораторный» тренд стабильно смещается в сторону «поточного» с нарастающей актуальностью. Возможность масштабирования производственных процессов и связанных с ними качественных и количественных измерений позволяет повысить объем выпускаемой продукции, избежать партий, не соответствующих спецификации, выпускать продукцию без последующего анализа. На Рисунке 1 показано, как можно отслеживать и контролировать производственный процесс (atline), с помощью автоматизированного отбора образцов (online) или в самом потоке (inline). За последние десятилетия лабораторный анализ (offline) постепенно «эволюционировал» в поточный анализ.
