2060 TI 过程分析仪

2060 过程分析仪可以实现的多个分析模块的灵活组合，用于多流路多参数测量。

瑞士万通过程分析仪因其灵活的模块化设计理念而闻名于世，如今，我们在灵活化的设计理念上又向前迈出了划时代的一步。瑞士万通2060 在线过程分析仪不仅能够提供单个湿化学箱体中的模块化组合，更能将4个彼此独立的湿化学箱体整合到单个分析平台上。多机柜配置可大限度发挥灵活性来解决复杂过程的在线监控，助力实现工厂的自动化和提高生产率。

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各类工业生产都需要常态化监测多种生产参数以保证生产过程的高效运转。比如电厂，持续监控腐蚀性离子含量对于避免生产过程的延迟，无效维护和不需要的停机至关重要，它保证了高质量产品的生产，避免了公司财产，如涡轮，膜，管道偶发事故的损失。

借助搭载在2060平台上的过程分析仪，工厂操作人员可以更有效地操作、预防和降低整个工业过程中的停机风险。2060 过程分析仪可以在一次分析中实时并行监测多个过程参数，把可能出现的生产问题抑制在萌芽状态。

从高温，高压到危险化学品和挥发气体，应尽量减少或避免操作人员在这些环境下工作，因此，采用无需人工采样，都自动化，操作人员干预非常小的线上或在线分析是非常好的选择。2060平台更是这类问题出色的解决方案。2060分析仪可安装在出于安全考虑，工艺操作人员不宜进入的生产工段和工艺恶劣的环境下。

生产在准确的控制下进行是生产技术人员追求的，将在线分析仪集成到生产过程中就可以实现这个目标。

在生产过程中工业控制系统(如DCS或PLC)«实时»获取在线分析仪监测数据，可减少生产停车时间，优化化学试剂用量，同时也保护了公司设备资产。

例如，在表面处理工业中，镀液药水费成本高。因此，在保证产品质量的同时，优化化学药水用量以尽可能地降低运行成本是极其重要的。这是为什么呢? 如果镀槽中添加了过量的化学物质，将导致公司消耗过多的化学药水，从而增加公司的整体运营成本。另一方面，如果镀槽中药水浓度不够，可能在化学药水上节省了钱，但不能保证产品质量或出现缺陷，导致大幅提高终端运营成本。

2060平台7/24自动监测、分析，记录和归档化学镀槽的所有重要分析参数。监测分析方法与整个生产控制系统融合一体，通过用户定制化的直观界面，简单而可靠地对整个生产过程的进行控制。此外，因为 «实时» 分析测量克服和防止了样品降解、人为错误、污染和挥发性成分的损失，2060平台提供的结果具有更高的准确性和精度。