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2060 Platform

2060 Platform

La plateforme d'analyse modulaire, robuste et fiable, offre une flexibilité ultime pour la surveillance personnalisée des process.

Le 2060 Process Analyzer permet de surveiller en continu plusieurs paramètres, suivant des techniques analytiques différentes, sur des lignes d’échantillons différentes dans un environnement industriel sévère.

Le 2060 Process Analyzer est l'analyseur le plus polyvalent de la gamme de produits Metrohm Process Analytics. Solution toute-intégrée et clé-en-main – le pré-conditionnement, les multi-voies, les multi-paramètres, les multiples technologies, jusqu’à la gestion avec la supervision pour un contrôle continu et entièrement automatisé, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

  • Une double architecture modulaire, coffrets multifonctions et modules hydrauliques, pour une flexibilité maximale
  • Toute la souplesse d’une conception évolutive au service de vos défis
  • Différentes méthodes et techniques de mesure dans un même système offrant des solutions pour tous les secteurs industriels
  • Conforme IP66/NEMA 4 pour les environnements les plus difficiles
  • Logiciel intuitif conçu pour le suivi de toutes les tâches exécutées par l'analyseur, les courbes de titrage en temps réel, les graphiques de tendance. (par exemple Ti amo, MagIC Net, OMNIS, Vision,...)

Brochure: 2060 Process Analyzers (8.000.5465, PDF, 1 MB)

Brochure: 2060 IC Process Analyzer (8.000.5350, PDF, 12 MB)

Brochure: 2060 The NIR Analyzer (8.000.5415, PDF, 2 MB)

Brochure: 2060 Human Interface (8.000.5368, PDF, 7MB)

Améliorez la productivité des procédés en surveillant différentes parties d'un même procédé en même temps.

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Avec le 2060, des coffrets multifonctions évolutifs embarquent des modules hydrauliques adaptés à différentes méthodes et techniques de mesure en fonction des paramètres à mesurer, du nombre de voie.

Les analyseurs en ligne Metrohm sont connus pour leur conception flexible et l’étendue des modules disponibles. Nous avons poussé cette flexibilité encore plus loin. Le 2060 Process Analyzer offre non seulement la modularité au sein d'un coffret, mais il peut également associer jusqu'à six coffrets pour créer une baie d'analyse unique. La configuration multi-coffrets offre une souplesse évolutive pour résoudre les problèmes complexes de surveillance de l'ensemble du procédé de traitement ou de fabrication, contribuant à l'automatisation en toute sécurité des personnels et l’amélioration de la qualité

Éviter les arrêts imprévus de l'usine grâce à un analyseur de procédés fiable

https://metrohm.scene7.com/is/image/metrohm/5503?ts=1657788210978&dpr=off

Le contrôle régulier des paramètres de procédés est essentiel pour répondre aux spécifications des produits et des procédures et pour obtenir une qualité et une constance optimales des produits dans n'importe quelle industrie. En fournissant des données en "temps réel" au système de contrôle industriel (par exemple, DCS ou PLC), les temps d'arrêt sont réduits et les équipements coûteux de l'entreprise sont protégés.


La plateforme 2060 de Metrohm Process Analytics vous aide à atteindre cet objectif. Grâce à la variété des protocoles de communication de procédés intégrés à la 2060 Human Interface (par exemple, Modbus ou Discrete I/O), les données des procédés peuvent être communiquées en "temps réel" à tout système de contrôle industriel ou directement à des dispositifs externes et sont accessibles 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

 

En savoir plus sur la 2060 Human Interface

Protéger les ressources précieuses de l'entreprise en assurant l'analyse des données 24 heures sur 24.

2060

De multiples paramètres doivent être surveillés en permanence dans différentes industries pour garantir un procédé efficace. Dans l'industrie des centrales électriques, par exemple, la surveillance constante des ions corrosifs est essentielle pour éviter les retards de production coûteux, les entretiens infructueux et les arrêts inutiles, pour garantir la fabrication de produits de qualité et pour éviter la détérioration des équipements de l'entreprise (par exemple, les turbines, les membranes, les tuyaux) qui pourraient provoquer des accidents dans la centrale.

L'utilisation d'un analyseur de procédés de notre plateforme 2060 permet aux exploitants d'usine de mieux gérer, prévenir et atténuer le risque de temps d'arrêt tout au long d'un procédé industriel. Nos 2060 Process Analyzers peuvent déterminer plusieurs paramètres en parallèle dans une analyse en quasi temps réel, ce qui permet de prévenir les erreurs avant qu'elles ne surviennent.

En outre, Metrohm Process Analytics est toujours à la pointe du progrès. La plateforme 2060 est disponible pour différentes techniques analytiques afin de couvrir différentes applications ¾ le 2060 TI Process Analyzer pour l'analyse par chimie humide, le 2060 IC Process Analyzer pour l'analyse par chromatographie ionique, et le 2060 The NIR Analyzer pour l'analyse dans le proche infrarouge et le 2060 Raman Analyzer pour les analyses Raman. 

Améliorer la sécurité globale de l'usine en réduisant l'exposition humaine au procédé.

https://s7e5a.scene7.com/is/image/metrohm/process-analysis-monitoring-pipes-workers?ts=1646042484968&dpr=off

Qu'il s'agisse de pressions et de températures élevées, de produits chimiques dangereux ou de vapeurs gazeuses, l'interaction humaine avec ces environnements doit être minimisée ou évitée autant que possible. C'est pourquoi l'utilisation d'une solution en ligne est préférable car l'échantillonnage manuel est éliminé et entièrement automatisé avec une intervention minimale de l'opérateur.

La plateforme 2060 est la solution parfaite à ce problème. Ces analyseurs peuvent être placés à différents endroits du procédé où des conditions extrêmes empêchent la présence d'opérateurs de procédé pour des raisons de sécurité.

Éviter le surdosage de produits chimiques grâce à l'analyse en ligne des procédés.

Trade fair background poster for the petrochemistry branch as a high-resolution TIFF file

Un contrôle efficace de la production est toujours souhaitable pour tout opérateur d'usine, et l'intégration d'analyseurs process dans le procédé est le moyen d'y parvenir.

En fournissant des données en "temps réel" au système de contrôle industriel (par exemple DCS ou PLC), les temps d'arrêt sont réduits, les dosages chimiques sont optimisés et les équipements coûteux de l'entreprise sont protégés.

Dans l'industrie de la finition de surface, par exemple, les produits chimiques des bains de galvanisation représentent un coût énorme. Il est donc extrêmement important d'améliorer le dosage des produits chimiques pour réduire au maximum les coûts d'exploitation tout en assurant une qualité maximale. Pourquoi ? Eh bien, si les bains sont surdosés en produits chimiques, l'entreprise doit utiliser plus de produits chimiques que nécessaire, ce qui peut augmenter ses coûts opérationnels globaux. D'un autre côté, si les bains sont sous-dosés, l'entreprise peut économiser de l'argent sur les produits chimiques du bain, mais les produits finaux peuvent être de mauvaise qualité ou défectueux, ce qui augmente également les coûts opérationnels finaux.

La plateforme 2060 peut surveiller, enregistrer, analyser et documenter tous les paramètres analytiques importants des bains chimiques en même temps, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. La combinaison des méthodes analytiques au sein d'un seul système ainsi que la manipulation intuitive via l'interface utilisateur bien conçue garantissent un contrôle facile et fiable de l'ensemble du procédé. En outre, notre plateforme 2060 offre une précision et une exactitude améliorées car les mesures en "temps réel" empêchent la dégradation de l'échantillon, l'erreur humaine, la contamination et la perte de composants volatils.

Modularité pour d'innombrables combinaisons

Process analyzer for potentiometric, photometric, and thermometric wet chemical analysis

Les analyseurs de process Metrohm sont bien connus pour leur concept de configuration modulaire, et cet analyseur ne fait pas exception. Qu'il s'agisse de surveiller les paramètres chimiques d'un seul ou de plusieurs flux, l'analyseur en ligne 2035 est conçu pour faire partie intégrante de l'automatisation d'une usine sophistiquée.

Chaque analyseur est configuré selon les besoins spécifiques de l'utilisateur en utilisant des pièces modulaires et des modules nécessaires pour que l'analyse soit effectuée dans une seule armoire. Cet agencement flexible permet également de combiner plusieurs modules d'analyse pour effectuer des mesures multiparamétriques sur plusieurs flux.

Pour en savoir plus sur l'analyseur en ligne 2035, cliquez ici.

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De l'ammoniac dans les saumures saturées et les engrais à l'extraction et la purification du zinc, nous avons tout fait. Notre livre d'applications donne un large aperçu des applications vendues au cours des 40 dernières années à l'industrie des procédés. Avec plus de 10 000 analyseurs process installés dans le monde, vous pouvez être sûr de trouver une solution à votre problème.

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